Inventario Just-in-Time (JIT): Definición y Guía Completa

El inventario y la fabricación Just-in-Time (JIT) han sido temas destacados en el mundo de la cadena de suministro desde hace tiempo, y muchas empresas han implementado este enfoque. Con el aumento de la competencia y la creciente presión para mejorar la rentabilidad, muchas empresas han adoptado esta estrategia para incrementar sus resultados, lo que puede ser problemático cuando las cadenas de suministro se detienen repentinamente.

Este artículo cubrirá:

• Un diagrama del proceso JIT y sus pasos
• Ventajas y desventajas de la gestión de inventario JIT
• Preguntas para ayudar a determinar si es el momento de adoptar la gestión de inventario JIT

¿Qué es Just-in-Time (JIT) en la Gestión de Inventarios?

JIT es una forma de gestión de inventarios(opens in a new tab) que requiere trabajar de cerca con los proveedores para que las materias primas lleguen justo cuando la producción está programada para comenzar, pero no antes. El objetivo es tener la mínima cantidad de inventario disponible para satisfacer la demanda.

Puntos Clave

• Hay más ventajas que desventajas al practicar JIT si cuentas con una cadena de suministro confiable y una planificación de demanda(opens in a new tab) precisa.
• JIT conlleva riesgos potenciales si los pronósticos de ventas no son precisos ni se actualizan con regularidad.
• Antes de implementar JIT, asegúrate de que tu sistema de inventario sea compatible con la gestión de inventario JIT.

Video: ¿Qué es la Gestión de Inventario JIT?

Gestión de Inventarios Just-in-Time (JIT) en Detalle

El inventario JIT asegura que haya suficiente stock para producir solo lo que necesitas, cuando lo necesitas. El objetivo es lograr una producción de alto volumen con un inventario mínimo disponible y eliminar desperdicios.

¿Por Qué Usar la Gestión de Inventario JIT?

Las empresas suelen adoptar la gestión de inventario JIT como una estrategia para reducir costos. Cuando se implementa correctamente, JIT puede crear más valor que los métodos tradicionales que requieren inventarios más extensos.

¿Cómo Mejora la Gestión de Inventario Just-in-Time los Negocios?

La gestión de inventario Just-in-Time reduce desperdicios, mejora el flujo de efectivo, aumenta la flexibilidad, optimiza los recursos humanos y fomenta el empoderamiento del equipo.

Las empresas que tienen éxito con la gestión de inventario JIT maximizan las ganancias al mantener la inversión en inventario lo más baja posible. Usan datos para gestionar inventarios. Utilizan un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP)(opens in a new tab) para recopilar información sobre envíos, satisfacción del cliente, prevención de pérdidas, almacenamiento, compras, reordenamientos, mercancías en inventario, recepción, rotación de inventario y más.

¿Cómo Funciona la Gestión de Inventario Just-in-Time?

La gestión de inventario JIT asegura que el inventario llegue cuando se necesita para la producción o para satisfacer la demanda del consumidor, pero no antes. El objetivo es eliminar desperdicios e incrementar la eficiencia de tus operaciones. Dado que el objetivo principal es a menudo la calidad y no el precio más bajo, JIT requiere contratos a largo plazo con proveedores confiables.

JIT es lo que se conoce como un proceso de gestión "lean" En JIT, todas las partes de cualquier sistema de producción o servicio, especialmente las personas, están interconectadas. Se informan mutuamente y son interdependientes para generar resultados exitosos. El origen de esta práctica proviene del Kaizen, un término japonés que significa "cambio para mejor". Originada en Japón, esta filosofía empresarial busca mejorar continuamente las operaciones e involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores de la línea de ensamblaje hasta el CEO. Al igual que el JIT, el objetivo es reducir desperdicios y mejorar la calidad.

Diagrama del Proceso JIT y sus Pasos

Las organizaciones pueden variar en cómo implementan JIT en su entorno, pero los pasos generales son los mismos. Este diagrama muestra cómo funciona el ciclo de mejora continua en la gestión de inventarios JIT.

Pasos en el Ciclo de Mejora Continua para el Inventario JIT

1. Diseñar: el proceso JIT comienza con una revisión de los elementos esenciales de la manufactura: diseño de producto, diseño de proceso, personal y planificación de manufactura. Luego, se implementan planes para eliminar interrupciones, minimizar desperdicios y construir un sistema flexible.
2. Gestionar: una revisión de Total Quality Management (TQM) asegura que haya una mejora continua a lo largo del proceso. Un análisis de gestión define roles y responsabilidades de los trabajadores, mide y define el control estadístico de calidad, estabiliza los horarios y revisa los programas y niveles de carga y capacidad.
3. Extraer: educa al equipo en métodos de producción y retiro utilizando métodos de señalización como Kanban. Revisa las políticas de tamaño de lotes y reduce los tamaños de los lotes.
4. Establecer: las relaciones con los proveedores son vitales para el éxito del JIT. Revisa las listas de proveedores. Establece proveedores preferidos, negocia contratos, discute los tiempos de entrega, las expectativas de entrega y las métricas y medidas de uso. Aprende cómo aprovecharlos al máximo en la cadena de suministro(opens in a new tab).
5. Ajustar: determina las necesidades de inventario, políticas, controles y reduce los movimientos de inventario.
6. Desarrollar: informa a tu equipo sobre las habilidades y capacidades necesarias para completar su trabajo y realiza sesiones de educación y empoderamiento para educarlos.
7. Refinar: reduce la cantidad de piezas y pasos en la producción refinando, estandarizando y revisando todo el proceso.
8. Revisar: define e implementa medidas y métricas de calidad y realiza un análisis de la causa raíz de cualquier problema. Enfatiza las mejoras y rastrea tendencias para mejorar todos los aspectos de JIT.

Ventajas y Desventajas de la Gestión de Inventario JIT

La gestión de inventario JIT tiene sus ventajas y desventajas: menos inventario ahorra dinero, pero depende de una fuerte coordinación entre trabajadores y proveedores. Además, los estrictos protocolos y los requisitos de pronóstico generan valor, pero diversos factores pueden interrumpirlo.

Beneficios de la Gestión de Inventario JIT

La gestión de inventario JIT incrementa el ROI de una empresa al reducir los costos de mantenimiento del inventario, aumentar la eficiencia y disminuir los desperdicios.

• Reducción de Desperdicios: el modelo de gestión de inventario JIT elimina el exceso de pedidos y de cualquier tipo.

  • Reducción de Inventario Obsoleto y sin Movimiento: los niveles bajos de inventario reducen significativamente el riesgo de que el inventario no se venda y permanezca obsoleto(opens in a new tab) en el almacén.
  • Reducción de Pérdidas por Productos Defectuosos: es más fácil identificar y corregir productos defectuosos cuando los niveles de producción son bajos, lo que reduce los costos de desperdicio.

• Mejora de la Eficiencia: JIT elimina los costos asociados con materias primas adicionales, inventario innecesario y almacenamiento de productos.

  • Aumento de la Rotación de Inventario: una mayor eficiencia resulta en una mayor rotación de inventario(opens in a new tab).
  • Mínima Obsolescencia de Inventario: la alta tasa de rotación de inventario evita que los artículos permanezcan demasiado tiempo en tus instalaciones y se vuelvan obsoletos.
  • Minimización de Materias Primas Disponibles: recibir entregas en las cantidades más pequeñas posibles —a veces varias veces al día— prácticamente elimina los inventarios de materias primas.
  • Abastecimiento Local: cuando los proveedores están ubicados cerca de las instalaciones de producción de una empresa, las distancias más cortas contribuyen a entregas puntuales. Las entregas confiables y a tiempo reducen la necesidad de inventarios de seguridad.

• Mayor Productividad: JIT mejora la productividad al reducir el tiempo y los recursos involucrados en los procesos de fabricación.

  • Plazos de Producción Más Rápidos: los fabricantes pueden producir productos más rápidamente.
  • Ciclos de Producción Más Cortos: con JIT, los fabricantes pueden entregar nuevos productos más rápida y fácilmente.
  • Simplificación de Órdenes de Cambio: tener menos inventario de materias primas antes de los cambios de producto facilita implementar órdenes de cambio de ingeniería(opens in a new tab) en productos existentes.

• Ciclos de Producción Más Fluidos: JIT puede eliminar cuellos de botella y retrasos en todo el proceso de producción.

  • Ciclos de Producción Más Cortos: JIT reduce el tiempo de fabricación, lo que disminuye los plazos de entrega para los clientes.
  • Reducción de Defectos de los Productos: los errores de producción pueden detectarse y corregirse más rápido, lo que resulta en menos productos defectuosos.
  • Plazos de Producción Más Cortos: los tiempos de configuración rápida del equipo reducen los plazos de producción, disminuyendo la inversión en productos terminados.
  • Células de Producción Más Funcionales: los empleados procesan las partes individuales a través de los pasos de trabajo en una célula, lo que reduce los niveles de desperdicio. Los modelos de células también eliminan las colas de trabajo en proceso que se acumulan en estaciones de trabajo más especializadas.
  • Operaciones Comprimidas: organizar las células de trabajo de producción cerca unas de otras limita la cantidad de inventario en proceso que se mueve entre las células.

• Menores Costos: recibir bienes según se necesiten reduce los costos de inventario.

  • Reducción del Capital de Trabajo: los bajos niveles de inventario asociados con JIT limitan la cantidad de capital de trabajo(opens in a new tab) necesario.
  • Menores Costos de Almacenamiento: los costos de almacenamiento(opens in a new tab) (como los de bodegas) son mínimos debido a que se utiliza menos espacio.
  • Menor Inversión en Efectivo: las empresas invierten menos efectivo en inventario porque JIT no requiere tener mucho inventario disponible.
  • Reducción de Gastos en Grandes Cantidades de Materias Primas: en JIT, las empresas ordenan materias primas según se necesitan, de modo que el efectivo esté disponible para otros usos que puedan ser más valiosos para la empresa.
  • Reduce Costos Laborales: los gastos laborales son menores, ya que el número de horas-persona requeridas para cumplir con los pedidos suele ser inferior al de la producción a tiempo completo.

• Mejora la Calidad: una fuerza laboral flexible puede centrarse en producir productos de calidad con tasas de defectos más bajas. Mejores resultados aumentan la satisfacción del cliente y reducen el desembolso de efectivo para la producción.

  • Reduce Bienes en Proceso: tener menos artículos en movimiento en la planta permite a los equipos concentrarse en fabricar productos de alta calidad.
  • Menos Daños: al haber un inventario mínimo en inventario, disminuyen los accidentes relacionados con el almacenamiento.
  • Calidad Certificada: los proveedores garantizan la calidad por adelantado. Por lo tanto, las entregas van directamente a las áreas de producción en lugar de mantenerse en recepción para esperar inspección.

Para apoyar estos objetivos, puedes invertir en nueva tecnología o actualizar las soluciones existentes que vinculen tu sistema con tus proveedores para coordinar la entrega de piezas y materiales.

Desventajas del Inventario Just-in-Time

La gestión de inventario JIT depende en gran medida de previsiones precisas y de relaciones sólidas con los principales proveedores. Cuando algo falla en cualquiera de estos aspectos, surge un problema porque no hay opciones de respaldo disponibles.

Por ejemplo, un único proveedor que no pueda entregar durante un periodo de tiempo puede interrumpir toda la cadena de suministro y detener tus operaciones. Además, las empresas que practican una gestión estricta del inventario JIT probablemente no tendrán inventario adicional para satisfacer pedidos inesperados.

Si las previsiones de una organización no pueden tener en cuenta un aumento en la demanda, por ejemplo, no tendrá el inventario necesario para cumplir con esos pedidos. Eso podría significar pérdida de ingresos y, posiblemente, pérdida de clientes.

Riesgos Potenciales del Inventario Just-in-Time

El principal riesgo de JIT proviene de su filosofía. La gestión de inventario JIT requiere que todos en un ecosistema y cadena de suministro se comprometan y trabajen de forma cohesionada. Si alguna parte de ese acuerdo falla, se pone en riesgo toda la infraestructura.

• Falta de Preparación: todo el flujo de trabajo de la empresa necesita convertirse a un marco "lean". Estas acciones afectan a la organización y a la cadena de suministro, que pueden necesitar cambiar sus procedimientos y prácticas.
• Interrupciones en la Cadena de Suministro: las interrupciones en la cadena de suministro(opens in a new tab) pueden detener el proceso de producción. Piensa en el año 2020, cuando las cadenas de suministro globales se paralizaron durante la pandemia de COVID-19.
• Oportunidades Perdidas: con pocos o ningún producto terminado en inventario, una empresa puede no ser capaz de satisfacer pedidos masivos e inesperados de inmediato.
• Cambios de Precios Inesperados: en JIT, el costo de las piezas es constante. Cuando los costos aumentan, los márgenes de ganancia disminuyen.
• Exceso de Dependencia de las Previsiones: adaptarse a aumentos o disminuciones repentinos es difícil debido a la dependencia de las previsiones.
• Problemas de Pedidos: las carencias y agotamientos de stock pueden interrumpir los sistemas de inventario.
• Costos de Abastecimiento Local: JIT depende del abastecimiento local, que puede costar más por diversas razones. Esta dependencia también puede afectar la rentabilidad en la búsqueda de fiabilidad.
• Presión de Tiempo: la programación puede aumentar el costo de los bienes vendidos (COGS)(opens in a new tab) porque no hay garantía de que una empresa siempre tenga el mejor precio para las materias primas de un proveedor.
• Personal Indisciplinado: los miembros del equipo que no estén alineados con JIT pueden afectar la productividad, calidad y otros aspectos.
• Dependencia del Proveedor: un proveedor que no entregue bienes a tiempo y en las cantidades correctas puede interrumpir todo el proceso de producción.
• Actos de la Naturaleza: un desastre natural que interfiera con el flujo de bienes de un proveedor puede detener la producción.

Metodología de Inventario JIT

La metodología de inventario JIT utiliza una variedad de técnicas para optimizar las operaciones. El método lean se centra en optimizar la organización, prestar atención a los detalles, tener tamaños de lote pequeños, aumentar la transparencia, fomentar la fabricación en células y usar un enfoque de arrastre (en lugar de empuje).

Técnicas Involucradas en la Metodología de Inventario JIT

• Orden: mantén un alto nivel de disciplina física y organizativa.
• Mejor Calidad: elimina los defectos mediante atención al detalle y mejoras continuas.
• Reducción del Tiempo de Configuración: crea enfoques flexibles para los cambios cuando las configuraciones necesiten ajustarse para satisfacer la demanda del cliente.
• Tamaño de Lote Pequeño: en JIT, uno es el tamaño de lote ideal. El tamaño pequeño reduce el inventario en proceso, los costos de almacenamiento, el espacio de almacenamiento y facilita la inspección y el retrabajo.
• Uniformidad de Carga: la nivelación es un mecanismo de control que logra un horario diario estable y uniforme.
• Equilibrio de Flujo: la programación de flujo organiza la capacidad para una distribución uniforme de energía y mano de obra.
• Habilidades Diversificadas: los trabajadores con formación cruzada pueden llevar a cabo tareas en diferentes áreas para mantener la producción en marcha.
• Visibilidad para el Control: usar herramientas de comunicación, como las encontradas en Kanban, mantiene a todo el equipo informado sobre los niveles de inventario.
• Mantenimiento Continuo: la supervisión continua y la atención al detalle, incluyendo la maquinaria y herramientas que la empresa utiliza a diario, ayudan a mantener un entorno con pocos defectos y pocos problemas.
• Uso Adecuado: los espacios JIT diseñados para ajustarse a cada proceso aceleran la producción. Una estación de trabajo extrae la producción de la anterior, según sea necesario, basada en un horario maestro o la demanda del cliente.
• Diseño Lógico de la Planta: el diseño orientado al producto facilita y hace más eficiente el ensamblaje.
• Red de Proveedores Sólida: las relaciones sólidas con los proveedores hacen que el inventario JIT sea más efectivo.
• Inmersión de los Trabajadores: cada miembro del equipo debe estar dedicado al proceso y a sus colegas para alcanzar los objetivos de JIT.
• Fabricación en Células: crea un entorno donde los grupos puedan trabajar lo más rápido posible para producir la mayor cantidad de productos y reducir al mínimo los desperdicios que generan.
• Sistema Pull: el proceso de reemplazar productos solo una vez que han sido utilizados en la producción.

¿Por Qué Kanban es un Elemento Crítico en el Sistema de Inventario JIT?

Kanban es el “sistema nervioso” de la producción lean JIT, ya que controla la producción en proceso y el movimiento del inventario. Kanban es crucial para eliminar los desperdicios de producción debido a la sobreproducción.

Los métodos tradicionales de producción en masa utilizan estrategias de inventario por empuje basadas en el número estimado de ventas esperadas. El sistema pull de Kanban crea más flexibilidad en la planta de producción, ya que una empresa solo produce bienes en función de pedidos reales. Kanban utiliza tarjetas (físicas o digitales) para rastrear el progreso de la producción en una planta. A medida que el inventario avanza en el proceso de fabricación, las tarjetas Kanban reflejan ese progreso y pueden indicar cuándo es momento de pedir más inventario.

Tablero Típico de Kanban en la Gestión de Inventario JIT

¿Quién Usa la Gestión de Inventario Just-in-Time?

Aunque comúnmente se asocia con la manufactura, diversas industrias, desde la automotriz hasta el sector salud, utilizan la gestión de inventario JIT.

Industrias que Usan la Gestión de Inventario JIT

• Prendas de Vestir: JIT es una forma ideal de reducir el alto costo del inventario en el negocio de la ropa. Mantener inventario de prendas es costoso y riesgoso, ya que se requiere variedad para satisfacer la demanda de diferentes estilos, tallas y colores.
• Aeroespacial: el riesgo de retrasos y sobrecostos es mayor en esta industria que en muchas otras. JIT mitiga estos problemas y ahorra valioso espacio en las plantas.
• Automotriz: JIT nació en la industria automotriz para mejorar la capacidad y ser más competitivo. La práctica sigue vigente en compañías automotrices en todo el mundo.
• Grandes Minoristas: tiendas como Walmart y Target programan la llegada de mercancía — como artículos para el regreso a clases, cambios de estación y productos navideños — a medida que aumenta la demanda de ciertos artículos, basándose en pronósticos y experiencias previas. Cuando el interés disminuye, despejan los estantes para dar paso a los productos de la siguiente temporada.
• Construcción: en la construcción, los desperdicios provienen de la espera, el almacenamiento de inventario y el movimiento frecuente de materiales. Los defensores de la metodología ágil han adaptado JIT para mitigar estos problemas.
• Comida Rápida: las franquicias necesitan mantener un inventario sustancial de ingredientes. Sin embargo, la comida solo se prepara cuando hay un pedido. Los procedimientos JIT eliminan desperdicios y el uso de ingredientes frescos proporciona una ventaja de marketing a las cadenas de comida rápida.
• Floristerías: un florista(opens in a new tab) puede utilizar JIT al pedir flores solo según la demanda de los clientes. Cuando los floristas van al mercado de flores, saben exactamente qué cantidad y qué tipos de flores comprar.
• Salud: muchas organizaciones del sector salud recurren a la gestión de inventario JIT para mantener un suministro eficiente y controlar los costos. La industria enfrenta márgenes de ganancia más ajustados debido a los costos de atención y recortes en las tasas de reembolso.
• Manufactura: en la manufactura, la velocidad de salida al mercado y los costos de producción pueden determinar el éxito o fracaso de una empresa. JIT ayuda a reducir los tiempos de flujo dentro de los sistemas de producción(opens in a new tab) y mejora los tiempos de respuesta de proveedores y clientes.
• Impresión Bajo Demanda: la impresión bajo demanda es el ejemplo perfecto de gestión de inventario JIT. Los manuscritos de libros se imprimen y arman solo cuando se venden. JIT reduce la destrucción innecesaria de libros y la devolución de inventario no vendido.
• Editorial: los editores independientes y autores autopublicados utilizan la entrega Just-in-Time para imprimir y armar libros según sea necesario, reduciendo costos por inventario no vendido.
• Minoristas: JIT se enfoca en tener el inventario suficiente para satisfacer la demanda, sin excesos. En el pasado, los retailers mantenían un excedente para no quedarse sin productos deseados y evitar perder ventas. Sin embargo, esta no es una opción para tiendas que operan con presupuestos ajustados. Con un modelo JIT, el objetivo es no mantener inventario físico hasta que un cliente realice un pedido. Aprende cómo reducir el inventario en operaciones minoristas(opens in a new tab).

¿Qué Empresas Usan la Gestión de Inventario JIT?

Algunas de las empresas más exitosas del mundo, incluidas Amazon y Apple, utilizan la gestión de inventario JIT y construyen relaciones sólidas con los proveedores para mantener su posición competitiva.

Ejemplos de Inventario Just-in-Time

JIT es especialmente adecuado para generar valor en entornos de manufactura y negocios de servicios que deben ajustar su producción a la demanda del cliente. Para muchas empresas, este énfasis en el tiempo les ayuda a mantener e incrementar su presencia en el mercado.

Las Principales Corporaciones de Cada Industria Aprovechan la Gestión de Inventario JIT, Incluidas:

• Amazon.com: el gigante del comercio electrónico utiliza una variación de JIT al establecer espacios dedicados dentro de los almacenes de sus principales proveedores. Amazon tiene una pequeña área delimitada dentro del almacén de Procter & Gamble (P&G) en Pensilvania, por ejemplo P&G carga productos en palés y simplemente los traslada al área de Amazon. Los empleados de Amazon luego empaquetan, etiquetan y envían los productos directamente a los consumidores que los solicitaron. La ubicación en Pensilvania está a solo cinco millas de las mayores plantas de fabricación de P&G y cerca de las principales ciudades del noreste de EE. UU. y Canadá. Esto permite a Amazon cumplir con la entrega en 24 horas de productos de cuidado personal de P&G.
• Apple: con un almacén central en EE. UU. y alrededor de 150 proveedores globales críticos, Apple mantiene relaciones estratégicas y sólidas con sus proveedores. La subcontratación de la producción ha hecho que Apple sea más ágil, almacenando la mayor parte del stock en sus tiendas minoristas y reduciendo el exceso de inventario. Este enfoque ha ayudado a la compañía a convertirse en una de las empresas tecnológicas más rentables del mundo.
• The Boeing Company: a partir de mediados de la década de 1990, Boeing aplicó JIT en toda la empresa para trabajar más estrechamente con los proveedores, eliminar redundancias, reducir costos y mejorar la calidad del producto. Boeing continúa transformándose en un integrador de grandes partes y sistemas e implementa principios de manufactura lean(opens in a new tab). La empresa depende en gran medida de su red de proveedores para satisfacer la demanda de los clientes.
• Dell Technologies: Dell adoptó operaciones Lean/JIT en la década de 1980 con ventas directas al consumidor. La empresa realizaba pedidos de partes solo cuando un cliente realizaba una compra. En lugar de contar con un almacén lleno de computadoras preensambladas, Dell redujo costos y tiempos de entrega con JIT. Con el tiempo, la empresa se convirtió en una marca reconocida en la industria de la computación.
• Grayton: el fabricante de relojes de alta gama fue el primero en adoptar estrategias de manufactura esbelta en la industria relojera. Como resultado, Grayton incrementó su flujo de efectivo en un 70 % en un año. La empresa creó un modelo de manufactura de moda rápida eficiente y rentable, algo difícil en una industria tradicionalmente rígida.
• Harley-Davidson USA: el fabricante de motocicletas redujo sus hábitos de inventario excesivo utilizando el método JIT para resolver ineficiencias. Harley-Davidson disminuyó su inventario en un 75 %, eliminando costos adicionales de almacenamiento. La empresa responde a los pedidos de los clientes con tiempos de entrega mínimos, aumentando su productividad.
• Kellogg Company: Kellogg’s es un fabricante de alimentos a gran escala que almacena solo el inventario necesario para cumplir con los pedidos de los clientes. La compañía utiliza JIT en operaciones, producción, inventario y distribución. Optimiza costos de producción e inventario con JIT. Kellogg obtiene sus materias primas de proveedores primarios en todo el mundo para producir 40 tipos diferentes de cereales y bocadillos.
• Motorola: la empresa utiliza un estado de "latencia cero" que muestra niveles de inventario en tiempo real. Como resultado, Motorola redujo las necesidades en un 20 % y redujo el tiempo promedio de resolución de semanas a veces a solo unas horas.
• Nike: en 2012, Nike implementó JIT para mejorar sus instalaciones de producción desconectadas en el Sudeste Asiático. Desde entonces, redujo los tiempos de entrega en un 40 %, aumentó la productividad en un 20 % y puede introducir nuevos modelos un 30 % más rápido.
• Tesla: a pesar del crecimiento de Tesla, la empresa no puede disfrutar de las mismas economías de escala que los grandes fabricantes de automóviles. Tesla mantiene el control de su cadena de suministro, conserva un inventario mínimo y esencialmente fabrica bajo demanda. Esta práctica permite a Tesla disponer de más capital, ya que no está atado a un inventario excedente.
• Toyota Motor Corporation: Toyota es uno de los ejemplos más conocidos de empresas que utilizan el método JIT. Cuando un cliente realiza un pedido, Toyota recibe las materias primas en la fábrica solo cuando está listo para comenzar la producción del automóvil. Este proceso minimiza los costos de almacenamiento de inventario.
• Zara SA: operando bajo el lema inventario = muerte, el líder de la moda rápida posee su cadena de suministro y lleva productos al mercado con una rapidez extraordinaria. Zara bloquea el 50-60 % de su línea al inicio de la temporada. Esto significa que la empresa diseña y fabrica hasta el 50 % de sus prendas en el transcurso de la temporada. Cuando un estilo o diseño se vuelve tendencia repentinamente, Zara reacciona creando nuevos productos y colocándolos en las tiendas mientras la moda sigue en auge.

Preguntas que Debes Hacerte si Estás Considerando la Gestión de Inventario JIT

Antes de convertirte a la gestión de inventario JIT, evalúa si toda la organización está lista. Considera estos seis factores: tiempos de respuesta, pronósticos, flexibilidad, proveedores, fuerza laboral y tecnología.

6 Preguntas que Debes Hacer Antes de Convertirte a la Gestión de Inventario JIT

1. Tiempos de Respuesta: ¿pueden fabricarse o suministrarse rápidamente mis productos?
2. Pronósticos: ¿tengo suficiente confianza en mi pronóstico de ventas para representar con precisión la demanda fluctuante de los consumidores, incluida la estacionalidad?
3. Flexibilidad: ¿tengo suficiente flexibilidad en mi cadena de suministro y fabricación para adaptarme a interrupciones como fallos de proveedores o desastres naturales?
4. Proveedores: ¿son mis proveedores lo suficientemente confiables para entregar a tiempo, siempre? ¿Es mi sistema de cumplimiento de pedidos(opens in a new tab) lo suficientemente eficiente para procesar órdenes a tiempo incluso cuando debe compensar retrasos en la cadena de suministro?
5. Fuerza Laboral: implementar un sistema JIT requiere el apoyo total y la comprensión de cada división operativa, especialmente de los empleados. JIT depende de trabajadores multifuncionales y capacitados en diversas áreas para realizar varias tareas, permitiendo que los miembros del equipo cubran donde y cuando sea necesario en la línea de producción. ¿Está mi equipo comprometido y preparado para el desafío?
6. Tecnología: ¿mi software de gestión de inventario(opens in a new tab) es compatible con la gestión de inventario JIT?

La transición a JIT o cualquier otro sistema nuevo requiere preparación, investigación y compromiso. Descubre cómo aumentar las ganancias y optimizar la productividad leyendo la guía de planificación de inventario(opens in a new tab).

Historia de la Gestión de Inventario Just-in-Time

La filosofía Just-in-Time fue inicialmente conocida como el “Sistema de Producción Toyota” (TPS) o manufactura Just-in-Time. Este enfoque fue desarrollado en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, cuando la fabricación de automóviles enfrentaba escasez y necesitaba minimizar el consumo de recursos para sobrevivir y seguir siendo competitiva. Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, ingenieros industriales japoneses, crearon el sistema cuando Toyota Motor Company (TMC) reconoció que los fabricantes de automóviles estadounidenses de la época estaban superando a sus homólogos japoneses. Después de algunas pruebas, establecieron el sistema de producción Toyota y cerraron la brecha entre 1945 y 1970. JIT ha seguido creciendo como una práctica a nivel mundial. La idea básica de este sistema es minimizar el consumo de recursos que no agregan valor a un producto.

Mejora o Haz Crecer Tu Negocio con un Sistema de Gestión de Inventario JIT

Tener información sobre tu stock en cualquier momento es clave para el éxito, por lo que una estrategia de gestión de inventario enfocada en el valor puede determinar el destino de un negocio. Los sistemas de gestión de inventario compatibles con JIT brindan a los tomadores de decisiones las herramientas adecuadas para administrar su inventario de manera óptima y generar mayores ganancias.

Descubre cómo mejorar la eficiencia y aumentar las ganancias con un sistema líder de gestión de inventario.

El inventario JIT tiene el potencial de generar enormes beneficios para muchas empresas. Este enfoque ha ganado popularidad desde que Toyota lo inventó porque puede reducir costos y aumentar la rentabilidad de manera significativa. Para evaluar si es adecuado para tu negocio, debes considerar los pros y los contras según tu industria y modelo de negocio, y si la organización puede respaldar los procesos necesarios para que funcione.

Preguntas Frecuentes Sobre la Gestión de Inventario JIT

Aunque JIT busca simplificar procesos, comprender su implementación, términos asociados y metodologías relacionadas requiere cierto esfuerzo. Esta sección de preguntas frecuentes responde dudas comunes sobre la gestión de inventario JIT.

¿Qué es un Sistema de Inventario Just-in-Time?

El sistema de inventario JIT alinea los cronogramas de producción con la entrega de suministros. Estos sistemas aumentan la eficiencia y reducen el desperdicio al recibir bienes solo cuando son necesarios.

¿Qué es el Método Just-in-Time de Control de Inventario?

El método JIT de control de inventario implica crear, almacenar y rastrear solo las órdenes necesarias para satisfacer la demanda. JIT se diferencia de otras estrategias de inventario en que las empresas no producen ni almacenan un exceso de inventario en previsión de futuros pedidos.

¿Cuál es la Diferencia Entre Inventario JIT y Manufactura JIT?

El inventario y la manufactura JIT comparten un principio similar: producir o recibir un producto solo cuando es necesario. Operan en diferentes puntos de la cadena de suministro(opens in a new tab) pero pueden funcionar juntos o de manera independiente.

¿Cuál es la Diferencia Entre Manufactura Just-in-Time y Just-in-Case (JIC)?

JIT busca reducir el desperdicio al recibir inventario solo cuando es necesario para la producción. JIC prioriza el almacenamiento de productos excedentes y anticipa la demanda para garantizar la entrega puntual de pedidos.

¿Cuál es la Diferencia Entre Inventario Just-in-Time y Cantidad Económica de Pedido (EOQ)?

JIT garantiza la cantidad y calidad adecuadas de inventario utilizando el mínimo de recursos, tiempo y desperdicio de materiales. EOQ es una fórmula utilizada para identificar los niveles óptimos de reposición de inventario para evitar escasez y costos adicionales.

EOQ regula la cantidad más favorable de inventario a producir o comprar para minimizar los costos de pedido y almacenamiento. La fórmula EOQ(opens in a new tab) es útil para empresas con una demanda constante y costos de pedido y almacenamiento estables a lo largo del tiempo.

¿Qué es un Ejemplo de Entrega Just-in-Time?

Los supermercados aprovechan la entrega Just-in-Time al reabastecer un producto solo cuando los clientes han comprado casi todas las unidades disponibles. La demanda de un artículo afecta directamente el suministro, lo que significa que el mercado repone algunos productos con regularidad y otros con menor frecuencia.

¿Cómo se Aplica la Teoría de Restricciones (TOC, Theory Of Constraints) a la Gestión de Inventario JIT?

TOC es un principio y proceso de mejora continua que identifica debilidades sistémicas o variables. En JIT, la TOC señala la parte o persona más débil que puede limitar el rendimiento del sistema.